企業(yè)的發(fā)展與生存離不開管理和經營，其生產管理中的設備管理也尤為重要，生產效率的提升與設備狀況的好壞有著必然的聯(lián)系，TPM管理能夠有效改善設備管理狀況，加強TPM設備管理，能夠促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

 

　　

　　制造型企業(yè)隨著企業(yè)規(guī)模的擴大、固定資產（設備）特別是設備固定資產的增加，對設備固定資產有效管理的難度越來越大。設備固定資產有效管理在一定程度上體現(xiàn)了制造型企業(yè)管理水平。從財務經營及設備本身專業(yè)管理的角度對設備固定資產進行有效管理，對企業(yè)資產優(yōu)化及設備資源的有效使用有著非常重要的作用。

　　

　　日前制造業(yè)十分重視企業(yè)的TPM管理，日韓制造業(yè)TPM管理的成功實踐給國內企業(yè)提供了很好的標桿。目前TPM定義為（Total Productive Maintenance）全員生產維護，已經從單純意義上的設備維護或者管理提升到囊括所有企業(yè)活動的一種現(xiàn)代管理制度，所強調的是“全員、全過程、全系統(tǒng)”，設備管理是TPM所強調中的全過程中的一大主要方面。TPM有八大支柱兩大基石：兩大基石是5S活動和小組活動，八大支柱是人才培養(yǎng)、初期管理、品質管理、課題改善、安全管理、事務改善、專業(yè)保全、自主管理。TPM八大支柱兩大基石已經很明確的強調了TPM管理涉及企業(yè)管理的人力資源、生產線建設、品質、成本、環(huán)境安全、流程、設備保全等的方面。

　　

　　TPM管理著眼的不是企業(yè)外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業(yè)內部的組織能力，實際也就是生產現(xiàn)場的實力。通過現(xiàn)場的持續(xù)的改善活動，形成具有自律精神的組織機制，促進企業(yè)在競爭中獲得更強的成本競爭力、變動對應能力、開發(fā)能力、質量保證能力，從而在企業(yè)核心競爭力上占據(jù)優(yōu)勢地位。它完全來自企業(yè)內部，來自于現(xiàn)場的人的力量。TPM管理有四大目標：浪費零化、不良零化、故障零化、災害零化，不斷向浪費、缺陷挑戰(zhàn)。TPM管理就是精益管理，是一種夯實企業(yè)基礎管理的盈利管理。

　　

　　生產現(xiàn)場的設備管理是TPM管理主要的實踐對象，TPM管理總體劃分為七個階段：初期清掃、發(fā)生源/困難源對策、制定基準書、總點檢、自主點檢、工程品質保證、自主管理，每一階段的開展都要圍繞設備注入很多的現(xiàn)場實用知識。比如，一階段初期清掃就是要通過設備的清掃，在員工和管理者的觀念中樹立清掃就是點檢概念，通過設備清掃活動培育員工學會觀察和理解設備；分析設備的某一部位產生的缺陷會對產品品質造成什么影響從而促進設備的操作著學會系統(tǒng)思考；能夠查找問題，提出改善提案并自我實施；讓員工掌握利用QC七工具開展小組主題活動，眼睛盯住員工熟悉的生產線場，一點一滴的開展改善活動。設備缺陷治理、設備自動化改造、設備防錯改造，解決一個問題標準化一個問題，用標準創(chuàng)造價值。值得肯定的是通過小組活動培育的是問題意識和改善意識，收獲的是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心能力。

　　

　　TPM活動強調“全員、全過程、全系統(tǒng)”的參與。全員強調的是從總經理到一線操作員工全體參與，全過程強調的是從客戶需求信息的輸入到企業(yè)生產管理活動到交付顧客滿意產品的輸出都屬于TPM活動的過程，全系統(tǒng)強調的是無論是生產流程或者是管理流程都要不斷的革新，從而達成經營的革新，促使企業(yè)走上精益之路。TPM管理是一種實用工具，極其重視5S和小組活動兩大基石，讓員工通過小組活動做好5S，TPM管理就夯實了基礎。但，很多企業(yè)沒能通過TPM活動激活員工參與的積極性，員工在活動中感悟不到TPM活動帶來的好處，5S又沒能堅持做好，造成了TPM管理活動的成效不大。TPM活動成功的八大支柱，就是希冀通過TPM活動建立優(yōu)秀的團隊、培育員工和管理者主動工作和承擔責任的意識，學會跨部門管理，容忍失敗鼓勵創(chuàng)新，從而創(chuàng)造鮮活的管理現(xiàn)場。

　　

　　TPM活動強化了設備管理。設備管理一般可分為：設備分類、設備性能鑒定、設備目視診斷技術、設備點檢、設備預防性維護計劃、關鍵設備備件儲備等內容。TPM活動就是要將設備管理的這些個內容在現(xiàn)場的實現(xiàn)，比如設備點檢，就有員工的日常設備點檢和專業(yè)人員的點檢，點檢項目的制定來源于現(xiàn)場，點檢不合格項的處理來源于現(xiàn)場，讓員工一定要知道點檢的標準是什么、知道判定異常，并讓其學會一定處理缺陷的技能，這符合精益生產的要求。比如，設備目視診斷技術，標識出儀表的功能上下限范圍、液位加注的上下限范圍、轉動部位的旋轉方向，很容易讓員工和管理者判定差異，從而預防問題的產生。通過各階段的TPM活動能夠不斷理順設備的管理流程，培養(yǎng)比設備強的人，提高設備綜合效率，用設備制造質量，贏得利潤。

　　

　　生產活動的目的是為了提高生產效率，即以較小的輸入獲得較大的輸出，這里所指的輸出不僅是提高產量，而且包括了提高質量、降低成本、保證交貨期，同時還包括了安全環(huán)境保護和員工士氣。所有的PQCDS-M（生產、質量、成本、交期、安全、士氣）等這些方面的輸出無不與設備有關，因此其設備管理的重要性隨著TPM管理活動的深入愈來愈凸顯。如何提高設備的綜合效率，降低因設備維護不良造成的“六大損失”（開機準備的損失、不良返工的損失、速度降低的損失、瞬間停止的損失、轉換調整的損失、設備故障的損失）成為設備管理部門的一大課題。這一大課題在TPM管理活動可以通過生產線小組的主題活動和管理人員的課題活動，有組織分節(jié)點的去解決。問題是鉆石、是寶貝，是持續(xù)改善的種子，是積極的機會?？创龁栴}的角度不同，所得到的結果也是大相徑庭的。利用TPM管理活動加強設備管理是個十分有利的機會。

　　

　　TPM管理、設備管理都強調實踐，都在現(xiàn)場，都需要樹立問題意識和改善意識。管理活動的重要是在于培養(yǎng)人，通過工作業(yè)務的實踐培養(yǎng)人，培養(yǎng)處理現(xiàn)場問題的專家，培養(yǎng)員工型專家，將每個人的能力發(fā)揮到極致，煥發(fā)現(xiàn)場活力，用規(guī)范贏得利潤。

　　

　　1.生產保障最大化：

　　

　　減少損失就是對成本的最大貢獻，如何做好設備預案讓故障不發(fā)生以及一旦發(fā)生如何讓故障快速解決，使停機損失降到最低就是擺在我們面前的課題。通過管理形成全員維護，通過預防使故障不再發(fā)生，通過預案使故障快速解決，正是設備管理者要認真研究的。

　　

　　往往一提保障就不計成本，一提成本就放棄保障，這都是不對的。隨著維護程度的增加，維修成本會不斷上升，所以不能一概把所有部件都到時間就換，而要到時間就看;同時，隨著TPM維護程度的增加，故障損失會越來越低，兩條曲線的交匯點就是最佳管理點，做設備管理就要好好把握這個最佳點，追求綜合成本的最低。

　　

　　2.運行成本最低化：

　　

　　受條件限制當故障需要委外維修時就會發(fā)生維修費，首先要關注這個費用該不該發(fā)生。許多故障都是我們管理的失誤，或者使用環(huán)節(jié)錯誤使用、維護不當，或者預防檢修不及時導致費用發(fā)生，這時我們要檢討這方面的失誤并加以改進。還有就是我們維修隊伍的技能水平不能支撐，就會增加委外維修的業(yè)務量，這就給我們提出了隊伍培養(yǎng)和技能提升的課題。其次，要關注渠道是否最佳。由于許多搶修工作來得突然，時間要求緊迫，業(yè)務量又不大，每次找新的供應商都會遇到對方配合程度不夠或對維修質量不能保證的問題，這就要求提前要分門別類建立周邊地區(qū)的有競爭力的維修網絡，與他們長期建立關系，在急需的時候可以有備無患。另外一個就是要建立維修費審驗流程，所有發(fā)生的費用要驗收并跟蹤，不斷優(yōu)化我們的網絡，提高維修費的性價比。

　　

　　當自己內部維修故障時就會發(fā)生備件費。備件的儲備到底應該多大一直是困擾我們的問題。這里同樣應該從兩個維度來理解，尋找最佳管理點：隨著維護程度的增加停機損失會越來越少但備件費用會越來越大，相反，維護程度不足雖然備件費用在減少但停機損失會越來越大，兩者的交叉，就是綜合費用最佳點。對于備件要分類對待，儲備關鍵備件，對生產影響大的備件，采購周期長的備件，也可以考慮與供應商的“寄售”合作。

　　

　　第三類就是平日保養(yǎng)的備件消耗，如定期換油、絕緣膠帶等低值易耗品的消耗。這部分比較穩(wěn)定，適合定額管理。工具類的可以以舊換新，舊件要退庫鑒定，修廢利舊。這方面配套一些激勵制度會有很好的收效。

　　

　　另外需要強調的是設備采購環(huán)節(jié)的浪費不容忽視。

　　

　　設備采購前期風險的規(guī)避非常重要，往往一些公司規(guī)劃時不充分，結果造成閑置、浪費，或者事后故障不斷帶來了很高的運行成本。這里主要要注意前期論證和采購階段的風險規(guī)避：一個是技術風險規(guī)避一個是商務風險的規(guī)避。筆者前期在一家企業(yè)遇到一件事，該企業(yè)要上馬一套化鋁設備，化大資金引入了瓶裝燃氣系統(tǒng)，剛剛上馬第二年廠子周圍送過來管道煤氣，老板后悔不已，大量資金無謂浪費了。所以，設備采購一定要充分論證。還有一些單位，關注一次性投入，僅僅比較采購設備的價格卻忽略了性能，結果導致運行成本過高等等。還有，資產使用環(huán)節(jié)，由于設備部門、使用部門、財務部門協(xié)同不夠，往往造成資產入資不成套，帳物不符，資產流失等，該增值的當作了新的資產記入，最后就出現(xiàn)了資產管理的混亂。

　　

　　3.安全風險最小化：

　　

　　安全事故給企業(yè)帶來的損失是巨大的，制造型企業(yè)80%以上的事故跟設備有關，但往往許多設備主管抱著“安全是安全員的事與我無關”和“安全事故不會發(fā)生在我頭上”的態(tài)度，造成了企業(yè)“危機四伏”。由于安全部門不懂設備，設備人員如果再不管安全的話，后果是相當嚴重的!抓安全首先是意識的培養(yǎng)，要利用一切渠道和機會講安全，例如班前一分鐘，很多企業(yè)都在開早會，也都要求講安全，但怎么講?有的班前會就是喊口號似的天天重復，員工都聽膩了會起到什么作用?這就是為什么大家都在做同樣的事，效果會大不相同的原因。講就要講具體的，每天不同的細節(jié)，讓安全這根弦緊繃。其次是安全預案，汶川地震中的桑棗中學在地震中無一傷亡，就是靠著校長葉志平多年堅持的預案演練才做到的。我們的設備管理對于關鍵風險設備和設備的關鍵風險點也要準備預案并不斷演練，模擬事故查預防措施，查防護可靠性，特別是意外的失效;查事故如果造成損失哪些人會受到如何的追究?以此喚醒大家的防范意識。記住12個字：“播觀念、糾違章、查隱患、建體系”，抓反復、反復抓，持之以恒就會有成效。

　　

　　TPM咨詢公司小結：設備自動化高速發(fā)展的現(xiàn)代，各行各業(yè)的生產使用大量設備來完成產品生產，在設備使用、維護、保養(yǎng)及檢維修管理的重要性尤為突出。將精益TPM項目引入企業(yè)，領導重視貫穿，并配套支持人力資源改革，將員工能力和個人發(fā)展與企業(yè)發(fā)展相結合的，建立符合企業(yè)未來發(fā)展需求的，全員參與的生產運行管理模式。